Il-forn li jdur huwa tagħmir tal-kalċin u jappartjeni għal tagħmir tal-materjali tal-bini. Skond il-klassifikazzjoni, kalkari li jdur jistgħu jinqasmu f'forn li jdur tas-siment u kalkara li jdur tal-ġir, li jintużaw ħafna f'ħafna industriji ta 'produzzjoni bħal materjali tal-bini, metallurġija, industrija kimika u protezzjoni ambjentali. Matul it-tħaddim tal-kalkara li jdur, iseħħ il-fenomenu tat-tisħin tar-romblu ta 'appoġġ. Jenħtieġ li nagħmlu aġġustamenti fil-ħin biex tevita n-nuqqas. Ejja nħarsu lejn il-metodu ta 'aġġustament u l-problemi li jeħtieġ li tingħata attenzjoni meta l-madum tal-appoġġ tal-kalkara li jdur ikun imsaħħan.
Metodu ta 'aġġustament meta s-superfiċje tal-ġibda tissaħħan: Meta l-wiċċ tal-ġibda tar-rota ta' appoġġ jiġi msaħħan, ir-rota ta 'appoġġ tista' tiċċaqlaq tul il-linja ċentrali tal-kalkara billi tidħol (tiġbed lura) fil-bażi tar-rota ta 'appoġġ.
1. Ibdel id-distakk bejn il-pjanċa tal-ġibda u l-madum biex telimina frizzjoni u sħana. F'dan iż-żmien, sabiex ikun assigurat li l-linja ċentrali ma tinbidilx, wara li jiġi aġġustat is-sedil tar-romblu, is-sedil tar-romblu oppost għar-rota fissa huwa aġġustat. Mhuwiex possibbli li jiġu aġġustati diversi sits tar-romblu kull darba. B'mod ġenerali, mhux possibbli għat-12-il siġġu tar-roti ta 'l-imbottatura li jkollhom wiċċ imbottat sħiħ u s-sħana fl-uċuħ ta' l-imbottatura taż-żewġ sedili tar-rombli hija inqas. Kultant, sabiex taġġusta malajr l-effett, il-bażi tar-rota ta 'l-imbuttatura hija msaħħna (mibgħuta lura) mal-bażi tar-rota ta' appoġġ f'sett wieħed ta 'sedili tar-roti, filwaqt li l-bażi tar-rota ta' appoġġ hija miġbuda lura (ġewwa), iżda ż-żewġ bażijiet tar-roti ta 'appoġġ huma kemm avvanzati kif ukoll Irtirati. F'dan iż-żmien, huwa impossibbli li tittaffa l-problema tat-tisħin tal-kuxxinett tal-ġibda. Sabiex ikun assigurat li l-linja ċentrali tal-kalkara ma tinbidilx, huwa teoretikament possibbli li jiġu aġġustati ż-żewġ sedili tal-ġarr dijagonali fl-idler.
2. Kontroll tal-veloċità tal-kalkara waqt l-aġġustament: Il-kalkara tista 'titwaqqaf għal żmien qasir waqt l-aġġustament, iżda l-kalkara tista' wkoll tiġi aġġustata waqt it-tħaddim normali. F'dan iż-żmien, il-veloċità tal-kalkara għandha titnaqqas b'mod xieraq, ġeneralment madwar 1 r / m, speċjalment meta l-jack jintuża biex jimbotta l-kalkara 'l ġewwa, huwa meħtieġ li ddur il-kalkara bil-mod jew tikkontrolla l-veloċità tal-kalkara.
3. Jikkontrolla l-ispostament tas-sedil tar-romblu matul il-proċess ta 'aġġustament: Sabiex tkun żgurata l-eżattezza matul il-proċess ta' aġġustament, xi kultant huwa meħtieġ li titneħħa l-waqfa assjali tas-sedil tar-romblu. Matul il-proċess ta 'aġġustament, żewġ gauges tal-iddajlja għandhom jintużaw għal kull arloġġ. Kull aġġustament huwa bejn 0.2 u 0.35 mm.
4. Kontroll tas-sikurezza waqt l-aġġustament: Il-bolt tal-ankra għandu jinħallat matul il-proċess ta 'aġġustament. F'dan il-punt, il-kalkara tista 'tibqa' għaddejja. Għalhekk, meta l-boltijiet tas-saqajn lokali jkunu maħlula, il-ġakkijiet jintużaw biex jimbuttaw il-kalkara minflok it-tagħbija. Kompli tosserva l-kundizzjoni interna tas-sedil tar-romblu. F'dan iż-żmien, m'għandekx twaqqa 'oġġetti barranin fid-detentur tar-romblu. Iċċekkja qabel l-aġġustament. Matul il-proċess ta 'aġġustament u aġġustament, il-wiċċ tas-sedil tar-romblu għandu jkun innutat meta l-inċineratur imiss l-id. L-impatt tas-sigurtà.
5. Osservazzjoni u monitoraġġ aġġustati: Wara l-aġġustament, oqgħod attent jekk id-distakk bejn il-pjanċa tal-ġibda u l-maduma jinbidlux. Hemm xi bidla mhux normali fit-temperatura tar-romblu ta 'appoġġ l-ieħor u ż-żewġ rombli l-oħra ta' appoġġ fl-istess ger ta 'l-istess sett ta' rombli ta 'appoġġ? Huwa xieraq li tiġi aġġustata t-temperatura ta 'kull maduma?
Monitoraġġ matul varjazzjonijiet normali ta 'tħaddim: Matul it-tħaddim, ir-roti ta' appoġġ għandhom jagħtu attenzjoni mill-qrib lill-uċuħ tat-tarf tal-fusien ta 'sostenn, il-wiċċ tax-xaft u l-bidla fit-temperatura taż-żejt. Jekk il-pressjoni tax-xogħol tar-rota idrawlika hijiex xierqa u jekk il-moviment vertikali tar-rota ta 'appoġġ huwiex normali.
