1. X'inhu tħin 'l isfel? X'inhu tħin up-cut? X'inhuma l-karatteristiċi tat-tħin 'l isfel u t-tħin 'il fuq tal-għodod tal-magni CNC?
It-tħin tat-tluq: id-direzzjoni tal-forza tal-komponent orizzontali Fx tal-forza tal-qtugħ F hija l-istess bħall-f fid-direzzjoni tal-għalf. Dan il-metodu tat-tħin
It-tħin up-cut: Id-direzzjoni tal-forza tal-komponent orizzontali Fx tal-forza tal-qtugħ F hija opposta għall-f fid-direzzjoni tal-għalf. Dan il-metodu tat-tħin
Karatteristiċi tat-tħin tat-tluq:
(1) Huwa faċli li tikkawża moviment, u jeħtieġ li jiżdied mekkaniżmu ta 'tħin 'l isfel. (Minħabba l-vojt bejn il-ġewż tal-kamin)
(2) Il-kwalità tal-wiċċ bil-makna hija ogħla minn dik tat-tħin up-cut. (Għall-irfinar)
Karatteristiċi tat-tħin up-cut:
(1) Stabbiltà għolja tax-xogħol, l-ebda ħtieġa għal mekkaniżmu ta 'tħin up
(2) Il-kwalità tal-wiċċ bil-makna hija inqas minn dik tat-tħin 'l isfel (l-għodda tilbes malajr)
2. X'inhuma l-metodi ta 'tmigħ u rtirar waqt it-tħin CNC?
Il-metodi ewlenin ta 'retrazzjoni huma kif ġej:
(1) L-għodda tgħaddi u tirtira direttament tul id-direzzjoni tal-assi Z tal-assi tal-koordinati
(2) Għodda għalf jew iġbed lura tul id-direzzjoni tal-vettur mogħtija
(3) L-għodda tgħaddi jew tirtira f'linja dritta tul id-direzzjoni tanġent tal-wiċċ
(4) Għalf jew iġbed lura tul id-direzzjoni normali tal-vettur tal-wiċċ
(5) Għodda ta ' l-għalf jew lura tul id-direzzjoni tas-segment ta ' l-ark
(6) Metodu ta 'tmigħ tul il-linja helical jew linja oblikwa
Għall-magni tal-profil b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja tal-magni, il-metodu ta' għalf u rtirar tal-għodda għandu jintgħażel tul id-direzzjoni tanġenzjali tal-wiċċ jew tul id-direzzjoni tal-ark, sabiex ma tħallix marka tal-għodda staġnata fl-għalf jew irtirar tal-biċċa tax-xogħol. Jaffettwaw il-kwalità tal-ipproċessar tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
3. Liema fatturi għandhom jiġu kkunsidrati meta tiġi ddeterminata r-rotta tal-għalf tat-tħin?
Ir-rotta tal-għalf tinkludi għalf fil-pjan u għalf fil-fond. Għall-għalf fil-pjan, il-kontorn estern huwa maqtugħ mid-direzzjoni tanġent, u l-kontorn konkavi huwa maqtugħ mill-ark. Fuq magna tat-tħin CNC b'żewġ assi, jekk trid titgħallem l-ipprogrammar UG CNC, tista 'tikseb informazzjoni fil-grupp QQ 304214709. Għall-kam tal-kanal tal-pjan tat-tħin, hemm żewġ metodi ta' għalf fil-fond: metodu wieħed huwa li mitħna lura u 'l quddiem fil-pjan xy jew (yz) u gradwalment għalf l-għodda għal fond partikolari; il-metodu l-ieħor huwa li tippanċja toqba tal-proċess l-ewwel, imbagħad tibda mill-proċess It-toqba tgħaddi għal fond partikolari.
4. X'inhuma l-prinċipji għad-determinazzjoni tal-punt tal-bidu tal-programm, il-punt tar-ritorn, il-punt tad-dħul u l-punt tad-dħul waqt it-tħin CNC?
1) Punt tat-tluq, punt tar-ritorn (prinċipju ta 'determinazzjoni
Fl-istess programm, il-punt tat-tluq u l-punt tar-ritorn għandhom preferibbilment ikunu l-istess. Jekk il-makkinarju ta 'parti jeħtieġ diversi programmi biex jitlesta, allura l-punt tal-bidu u l-punt tar-ritorn ta' dawn il-programmi għandhom ikunu wkoll eżattament l-istess, sabiex ma jikkawżawx problemi fl-operazzjonijiet tal-magni. inkwiet. Il-valuri tal-koordinati tal-punt tal-bidu u l-punt tar-ritorn huma wkoll preferibbilment issettjati għal żero kemm għal X kif ukoll Y, li jistgħu jiffaċilitaw l-operazzjoni.
(2) Prinċipji tal-għażla tal-punt tad-dħul
Fil-proċess tat-tmigħ jew tal-qtugħ tal-wiċċ, l-għodda m'għandhiex issirilha ħsara. B'mod ġenerali, għal roughing, agħżel l-ogħla punt tal-kantuniera fil-wiċċ bħala l-punt tad-dħul tal-wiċċ. Minħabba li l-allowance tat-tqattigħ f'dan il-punt hija żgħira, mhuwiex faċli li tagħmel ħsara lill-għodda meta tmigħ. Għall-irfinar, agħżel punt tal-kantuniera b'kurvatura ġentili fil-wiċċ bħala l-punt tad-dħul tal-wiċċ. Minħabba li f'dan il-punt, il-mument tal-liwi tal-għodda huwa żgħir, u mhux faċli li tkisser l-għodda.
(3) Il-prinċipju tal-qtugħ tal-għażla tal-punt
Il-konsiderazzjoni ewlenija hija li l-wiċċ mgħawweġ jista 'jiġi pproċessat kontinwament u kompletament, il-ħin tal-ipproċessar li ma jaqtax bejn il-wiċċ mgħawweġ u l-ipproċessar tal-wiċċ mgħawweġ huwa qasir kemm jista' jkun, u l-bidla tal-għodda hija konvenjenti, sabiex ittejjeb ix-xogħol effettiv. ħin tal-għodda tal-magni. Għall-wiċċ li jrid jiġi pproċessat huwa wiċċ miftuħ, hemm żewġ punti tal-kantunieri tal-wiċċ li jistgħu jintużaw bħala punti ta 'qtugħ. Skont wieħed mill-prinċipji ta 'hawn fuq: jekk il-wiċċ li jrid jiġi pproċessat huwa wiċċ magħluq, kantuniera waħda biss tal-wiċċ hija l-punt tal-qtugħ. Is-sistema ġeneralment tiddetermina awtomatikament meta tipprogramma. (Hemm pront fil-mastercam għall-punt tas-sikkina li jmiss. Huwa konvenjenti ħafna li ssolvi dawn il-problemi)
5. Għażla tal-apparat tat-torn CNC?
Iċ-ċokk bi tliet xedaq u ċ-ċokk b'azzjoni waħda b'erba 'xedaq għandhom jintgħażlu skont it-tip ta' biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata. Il-klampi għall-biċċiet tax-xogħol tax-xaft jinkludu ċokkijiet ta 'tliet xedaq, ċokkijiet ta' azzjoni waħda b'erba 'xedaq, ċokkijiet ta' toggle tal-ikklampjar awtomatiku, u snien toggle. , top, toggle chuck bi tliet xedaq, eċċ. Il-klampi għall-biċċiet tax-xogħol tad-diska għandhom xedaq aġġustabbli u chucks aġġustabbli tal-veloċità. (Bħalissa, ċokks idrawliċi jintużaw l-aktar, u xedaq rotob jintużaw biex jipproċessaw materjali)
6. X'inhu l-proċess u l-pass? X'inhuma l-elementi li jiffurmaw il-proċess u l-pass?
(1) Il-parti tal-proċess li wieħed jew grupp ta' ħaddiema jlesti kontinwament fuq biċċa tax-xogħol waħda jew aktar f'post tax-xogħol tissejjaħ proċess.
Il-bażi għad-diviżjoni tal-proċess hija jekk il-post tax-xogħol jinbidelx u jekk ix-xogħol huwiex kontinwu.
(2) Taħt il-kundizzjoni li l-wiċċ bil-makna u l-għodod tal-magni jibqgħu mhux mibdula, il-parti tal-proċess li titlesta kontinwament tissejjaħ pass tal-proċess.
7. X'inhi l-informazzjoni tal-proċess? X'tinkludi l-informazzjoni tal-proċess?
L-informazzjoni tal-proċess tirreferi għal informazzjoni varji miksuba wara l-ipproċessar tal-proċess.
Din l-informazzjoni tinkludi: l-għażla tal-għodda tal-preparazzjoni tal-proċess; pjan ta 'proċessar (inkluż mogħdija ta' l-għodda, ammont ta 'qtugħ, eċċ.) u pjan ta' kumpens u aspetti oħra ta 'informazzjoni.
L-akkumulazzjoni ta 'esperjenza prattika fl-ipproċessar hija mod effettiv biex tinkiseb informazzjoni tal-proċess.
Il-bażi għad-diviżjoni tal-pass tax-xogħol hija jekk il-wiċċ tal-magni u l-għodda jinbidlux.
8. X'inhuma l-kontenuti ewlenin tal-proċess tal-magni CNC?
(1) Agħżel u tiddetermina l-kontenut tal-magni CNC;
(2) Analiżi tal-proċess tal-magni CNC ta 'tpinġijiet tal-partijiet;
(3) Ipproċessar matematiku tal-grafika tal-parti u determinazzjoni tal-valuri tal-issettjar tad-dimensjoni tal-ipprogrammar;
(4) Il-formulazzjoni tal-pjan tal-proċess tal-magni CNC;
(5) Determinazzjoni ta' passi tax-xogħol u rotot ta' għalf;
(6) Agħżel it-tip ta 'għodda tal-magni CNC;
(7) Għażla u disinn ta 'għodod, attrezzaturi u għodod tal-kejl;
(8) Determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ;
(9) Kumpilazzjoni, verifika u modifika ta' programmi ta' pproċessar;
(10) Ipproċessar ta 'prova tal-ewwel biċċa u l-immaniġġjar ta' problemi fuq il-post;
(11) Il-finalizzazzjoni u l-preżentazzjoni ta 'dokumenti tekniċi għall-magni CNC.
Għandek xi mistoqsijiet speċifiċi dwar il-Servizzi tal-Maċinazzjoni CNC? Ikkuntattja lil Yogie!L-inġiniera tal-bejgħ tagħna se jaħdmu miegħek mill-bidu sat-tmiem biex jiżguraw li l-proġett tiegħek jitlesta skont il-ħtiġijiet tiegħek.
Ukoll,Yogiehuwa manifattur professjonali għalTagħmir tal-minjieri, Għodod tal-magni CNC, uPartijiet tal-makkinarjugħal aktar minn 20 sena.
