Introduzzjoni tal-proċess tal-forsar
Il-forġar huwa metodu ta' proċessar li juża l-makkinarju tal-forġar biex japplika pressjoni fuq blanks tal-metall biex jipproduċi deformazzjoni tal-plastik biex jikseb forġar b'ċerti proprjetajiet mekkaniċi, ċerti forom u daqsijiet. Il-forġar (forġar u stampar) huwa wieħed miż-żewġ komponenti ewlenin. Il-forġar jista' jelimina difetti bħal maħlul tal-forma waqt it-tidwib tal-metall u jottimizza l-mikrostruttura. Fl-istess ħin, minħabba l-preservazzjoni ta' linji kompluti tal-fluss tal-metall, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġar huma ġeneralment aħjar minn dawk tal-ikkastjar tal-istess materjal. Il-partijiet importanti ta' makkinarju relatat b'tagħbija għolja u kundizzjonijiet severi tax-xogħol, flimkien ma' forom aktar sempliċi li jistgħu jiġu rrumblati, profili jew partijiet iwweldjati, il-forġar jintużaw l-aktar
Temperatura tad-deformazzjoni
It-temperatura tar-reċitalizzazzjoni tal-azzar tal-bidu hija ta' madwar
Xafra tat-turbina Wuxi forza massima impressjonanti 35,500 tunnellata kamin istampa
It-temperatura hija 727°C, iżda 800°C ġeneralment tintuża bħala l-linja diviżorja. It-temperatura 'l fuq minn 800°C hija forġar jaħraq; it-temperatura bejn 300 u 800°C tissejjaħ forġar sħun jew forġar semi-sħun, u l-forġar isir f'temperatura ambjentali jissejjaħ forġar kiesaħ.
Il-forġar użati fil-biċċa l-kbira tal-industriji huma forġar jaħraq. Il-forġar sħun u l-forġar kiesaħ jintużaw l-aktar għall-forġar ta' partijiet bħall-karozzi u makkinarju ġenerali. Forġar sħun u forġar kiesaħ jistgħu effettivament jiffrankaw materjali.
Kategorija tal-forġar
Skont il-mekkaniżmu tal-iffurmat, il-forġar jista' jinqasam f'forġar ħieles, forġar imut, ring rolling, u forġar speċjali
1. Forġar ħieles. Jirreferi għall-metodu ta' proċessar ta' forġar li jużaw għodod sempliċi għal skopijiet ġenerali jew japplikaw direttament forza esterna għall-vojt bejn l-anvils ta' fuq u ta' isfel tat-tagħmir tal-forġar biex jiddeformaw l-imbjank biex jiksbu l-forma ġeometrika meħtieġa u l-kwalità interna. Forġli prodotti b'metodi ta' forġar b'xejn jissejħu forġar b'xejn. Forġar b'xejn huwa prinċipalment ibbażat fuq forġar b'lottijiet żgħar. Il-forġar ta' tagħmir bħall-falsazzjoni tal-martelli u l-preses idrawliċi jintużaw biex jiffurmaw l-imbjank biex jiksbu forġar kwalifikati. Il-proċeduri bażiċi ta 'forġar b'xejn jinkludu t-twaqqif, it-tpinġija, it-titqib, it-tqattigħ, it-tgħawwiġ, it-tgħawwiġ, iċ-ċaqliq, u l-forġar. Forġar b'xejn jadotta l-metodu tal-forġar sħun.
2. Forġar die. Forġar die huwa maqsum f'forġar die miftuħ u forġar die magħluq. Il-metall vojt huwa kompressat u deformat f'die forging b'ċerta forma biex jinkiseb forġar. Il-forġar die ġeneralment jintuża biex jipproduċi partijiet b'piż żgħir u lott kbir.
Il-forġar die jista 'jinqasam f'forġar die sħun, forġar sħun, u forġar kiesaħ. Forġar sħun u forġar kiesaħ huma d-direzzjoni futura ta 'żvilupp tal-forġar imut, u jirrappreżentaw ukoll il-livell ta' teknoloġija forging.
Skond materjali, il-forġar die jista 'jinqasam f'forġar tal-metall tal-ħadid imut, forġar tal-metall mhux tal-ħadid imut, u l-iffurmazzjoni ta' prodotti tat-trab. Kif jissuġġerixxi l-isem, il-materjali huma azzar tal-karbonju u metalli oħra tal-ħadid, ram u aluminju, u metalli oħra mhux tal-ħadid u materjali metallurġija tat-trab.
L-estrużjoni għandha tappartjeni għall-forġar imut, li jista 'jinqasam fl-estrużjoni tal-metall tqil u l-estrużjoni tal-metall ħafif.
Forġar magħluq u t-twaqqif magħluq huma żewġ proċessi avvanzati ta 'forġar imut. Minħabba li m'hemm l-ebda flash, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal hija ogħla. Huwa possibbli li jitlesta l-irfinar ta' forġar kumpless bi proċess wieħed jew diversi proċessi. Minħabba li m'hemm l-ebda flash, iż-żona li ġġorr il-forza tal-forġa titnaqqas, u t-tagħbija meħtieġa titnaqqas ukoll. Madankollu, ta' min jinnota li l-blanks ma jistgħux jiġu ristretti kompletament. Għal din ir-raġuni, il-volum tal-blanks għandu jkun strettament ikkontrollat, il-pożizzjoni relattiva tal-forġar imut u l-kejl tal-forġar għandu jkun ikkontrollat, sabiex jitnaqqas l-ilbies tal-forġar imut.
3. Itħin iċ-ċirku. Ring rolling tirreferi għall-produzzjoni ta'partijiet f'forma ta' ċirku b'dijametri differenti permezz ta' magna speċjali li trollja tagħmir. Jintuża wkoll biex jipproduċi partijiet f'forma ta' roti bħal ċentri tal-karozzi u roti tal-ferrovija.
4. Forġar speċjali. Forġar speċjali jinkludi forġar roll, rolling cross wedge, forġar radjali, forġar die likwidu, u metodi oħra forġar. Dawn il-metodi huma aktar adattati għall-produzzjoni ta' partijiet b'forom speċjali.
Pereżempju, il-forġa tar-romblu tista' tintuża bħala proċess effettiv ta' preformazzjoni biex titnaqqas bil-kbir il-pressjoni sussegwenti tal-iffurmazzjoni; cross wedge rolling jistgħu jipproduċu blalen tal-azzar, driveshafts, u partijiet oħra; forġar radjali jista 'jipproduċi btieti kbar, xaftijiet imżappjar, u forġar oħra.
Imut il-forġar
Skond il-mod ta 'moviment tal-forging die, il-forġar jista' jinqasam f'rolling swing, forġar swivel swing, forġar roll, rolling cross wedge, ring rolling, u cross rolling. Irrumblar tal-pendlu, forġar rotatorju tal-pendlu, u ring rolling jistgħu jiġu pproċessati wkoll permezz ta' forġar ta' preċiżjoni. Sabiex tittejjeb ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjali, il-forġar tal-roll, u l-irrumblar trasversali jistgħu jintużaw bħala l-ipproċessar minn qabel tal-materjali tal-islender. Forġar li jdur, bħal forġar b'xejn, huwa wkoll iffurmat lokalment. Il-vantaġġ tagħha huwa li tista 'tiġi ffurmata anke meta l-forza tal-forġar hija żgħira meta mqabbla mad-daqs tal-forġar. F'dan il-metodu tal-forġar, inkluż il-forġar ħieles, il-materjal jespandi mill-viċinanza tal-wiċċ imut għall-wiċċ ħieles matul l-ipproċessar. Għalhekk, huwa diffiċli li tiġi żgurata l-preċiżjoni. Għalhekk, il-kontroll tal-kompjuter tad-direzzjoni tal-moviment tal-forġing u l-proċess tal-forġar rotatorju jista' jintuża f'livell aktar baxx. Il-forza tal-forfru tal-kumpanija tista'tikseb prodotti b'forom kumplessi u preċiżjoni għolja, bħal forġar bħal xfafar tat-turbini tal-fwar b'varjetà wiesgħa ta' prodotti u daqsijiet kbar.
Il-moviment die u l-libertà tat-tagħmir tal-forġing huma inkonsistenti. Skond il-karatteristiċi tal-limitazzjoni tad-deformazzjoni taċ-ċentru mejjet tal-qiegħ, it-tagħmir tal-forġar jista 'jinqasam fl-erba' forom li ġejjin:
1. Forma ta' forza tal-forġar limitata: agħfas idrawliċi li tmexxi direttament is-slider bi pressjoni idrawlika.
2. Metodu ta 'limitazzjoni kważi stroke: istampa idrawlika bi krank sewqan idrawliku u mekkaniżmu ta' konnessjoni tal-virga.
3. Modalità ta 'limitazzjoni ta' puplesija: istampa mekkanika bil-krank, konnessjoni virga, u mekkaniżmu ta 'wedge li jsuq is-slider.
4. Metodu li jillimita l-enerġija: uża l-istampa tal-kamin u l-frizzjoni b'mekkaniżmu bil-kamin.
Sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi evitata tagħbija żejda fiċ-ċentru tal-mejjet tal-qiegħ u tikkontrolla l-veloċità u l-pożizzjoni moffa. Minħabba li dawn se jaffettwaw it-tolleranza tal-forġar, il-preċiżjoni tal-forma, u l-fawna tal-ħajja. Barra minn hekk, sabiex tinżamm il-preċiżjoni, għandha tingħata attenzjoni għall-aġġustament tad-distakk tal-linja ferrovjarja ta' gwida tas-slider, tiġi żgurata r-riġidità, jiġi aġġustat iċ-ċentru tal-qiegħ mejjet u l-użu ta' apparat awżiljarju ta' trażmissjoni.
Slajder
Hemm ukoll il-moviment vertikali u orizzontali tas-slider (użat għall-forġar ta' partijiet slender, lubrikazzjoni, u tkessiħ, u forġar ta' partijiet ta' produzzjoni ta' veloċità għolja). L-apparat ta' kumpens jista' jżid il-moviment f'direzzjonijiet oħra. Il-metodu ta' hawn fuq huwa differenti, għalhekk
Il-forza tal-forġar meħtieġa, il-proċess, ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjal, il-produzzjoni, it-tolleranza dimensjonali u l-metodu tat-tkessiħ tal-lubrikazzjoni huma differenti. Dawn il-fatturi huma wkoll fatturi li jaffettwaw il-livell ta' awtomatizzazzjoni.
Materjali tal-forġar
Il-materjali tal-forġar huma prinċipalment azzar tal-karbonju u azzar liga ta' diversi kompożizzjonijiet, segwiti mill-aluminju, il-manjeżju, ir-ram, it-titanju, eċċ. L-istat oriġinali tal-materjal jinkludi l-istokk tal-bar, l-ingotti, it-trab tal-metall, u l-metall likwidu. Il-proporzjon tal-erja trażzzjonali tal-metall qabel id-deformazzjoni għaż-żona trażzzjonali wara d-deformazzjoni jissejjaħ il-proporzjon tal-forġa. L-għażla korretta tal-proporzjon tal-forging, it-temperatura raġonevoli tat-tisħin u l-ħin tal-ħażna, it-temperatura inizjali raġonevoli tal-forġar u t-temperatura finali tal-forġar, l-ammont raġonevoli ta' deformazzjoni u l-veloċità tad-deformazzjoni għandhom relazzjoni kbira mat-titjib tal-kwalità tal-prodott u t-tnaqqis tal-ispiża.
Ġeneralment, forġar żgħar u medji jużaw vireg tondi jew kwadri bħala blanks. L-istruttura tal-qamħ u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-bar huma uniformi u tajbin, il-forma u d-daqs huma preċiżi, u l-kwalità tal-wiċċ hija tajba, li hija konvenjenti għall-produzzjoni tal-massa. Sakemm it-temperatura tat-tisħin u l-kundizzjonijiet ta 'deformazzjoni jkunu raġonevolment ikkontrollati, forġar bi proprjetajiet eċċellenti jistgħu jiġu ingaġġati mingħajr deformazzjoni kbira tal-forġar.
L-ingotti jintużaw biss għall-forġar il-kbar. L-ingotta hija struttura fondata bi kristalli kbar tal-kolonna u ċentru maħlul. Għalhekk, huwa meħtieġ li jinkisru l-kristalli tal-kolonna f'ħbub kristall fini permezz ta 'deformazzjoni kbira tal-plastik u tiġi kkumpatta l-laxkezza biex tikseb struttura tal-metall eċċellenti u proprjetajiet mekkaniċi.
Il-preformi tal-metallurġija tat-trab ippressati u sinterizzati jistgħu jsiru f'forġar tat-trab billi jmutu l-forġar mingħajr teptep fl-istat sħun. It-trab tal-foral huwa qrib id-densità tal-forġar ġenerali die, għandu proprjetajiet mekkaniċi tajbin, u preċiżjoni għolja, li tista 'tnaqqas l-ipproċessar tat-tqattigħ sussegwenti. Il-forġar tat-trab għandu struttura interna uniformi mingħajr segregazzjoni u jista' jintuża għall-manifattura ta' rkapti żgħar u għaxi oħra tax-xogħol. Madankollu, il-prezz tat-trab huwa ħafna ogħla minn dak ta' vireg ġenerali, u l-applikazzjoni tiegħu fil-produzzjoni hija soġġetta għal ċerti restrizzjonijiet.
Il-pressjoni statika tiġi applikata fuq il-metall likwidu mferra' fil-kavità die biex ikun solidu, kristallizzazzjoni, fluss, deforma plastikament u forma taħt pressjoni, u mbagħad tista' tinkiseb forġa die bil-forma u l-prestazzjoni meħtieġa. Forġar tal-metall likwidu die huwa metodu ta 'formazzjoni bejn l-ikkastjar die u l-forġar imut, speċjalment adattat għal partijiet kumplessi ta' ħitan irqaq li huma diffiċli biex jiġu ffurmati permezz ta 'forġar ġenerali.
Minbarra l-materjali tas-soltu għall-forġar, bħall-azzar tal-karbonju u l-azzar liga ta' diversi kompożizzjonijiet, segwiti minn aluminju, manjeżju, ram, titanju, eċċ. It-temperatura tat-tisħin, it-temperatura tal-forġar tal-ftuħ u t-temperatura finali tal-forġar ta' materjali differenti għandhom rekwiżiti stretti.
Klassifikazzjoni
1. Forġar ta' inġenji tal-ajru
2. Forġar ta' magni diżil
3. Forġar tal-baħar
4. Forġar tal-armi
5. Forġar tal-minjieri
6. Forġar tal-enerġija nukleari
7. Forġar petrokimiċi
Fluss tal-proċess
Metodi differenti ta'fors għandhom proċessi differenti. Fosthom, il-forġar sħun għandu l-itwal proċess. Is-sekwenza ġenerali hija: blanking; tisħin fl-imbjank; preparazzjoni vojta tal-forġa tar-rombli; iffurmat bil-forġa tal-forġa; tirqim; it-titqib; drittar; Spezzjoni intermedja, spezzjoni tad-daqs u difetti fil-wiċċ tal-forġa; trattament bis-sħana tal-forġa biex jiġi eliminat l-istress tal-forġa u tittejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-metall; tindif, prinċipalment biex jitneħħew l-ossidi tal-wiċċ; korrezzjoni finanzjarja; spezzjoni, forġar ġenerali għandhom jgħaddu minn spezzjonijiet dehra u ebusija, u forġar importanti Għandu jgħaddi minn analiżi tal-kompożizzjoni kimika, proprjetajiet mekkaniċi, stress residwu u spezzjonijiet oħra u testijiet mhux distruttivi.
Karatteristiċi tal-forġar
Meta mqabbel mal-ikkastjar, il-metall jista 'jtejjeb l-istruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu wara l-forġar. Wara li l-istruttura tal-ikkastjar tiġi deformata bil-metodu tal-foral minħabba d-deformazzjoni u r-rikristallizzazzjoni tal-metall, id-dendrites u l-ħbub tal-kolonnar aħrax oriġinali jsiru l-istruttura recrystallized ekwiasizzata bi qmuħ aktar irqaq u daqs uniformi, li jagħmel is-segregazzjoni oriġinali fl-ingotta tal-azzar, Il-kompazjonar u l-iwweldjar ta' laxkezza, pori, inklużjonijiet tal-gagazza, eċċ.
Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar huma aktar baxxi mill-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġar tal-istess materjal. Barra minn hekk, il-proċess tal-forġar jista 'jiżgura l-kontinwità tal-istruttura tal-fibra tal-metall, iżomm l-istruttura tal-fibra tal-forġar konsistenti mal-forma tal-forġar, u l-streamline tal-metall huwa komplut, li jista' jiżgura li l-partijiet ikollhom proprjetajiet mekkaniċi tajbin u ħajja ta 'servizz twil. Il-forġar ta' preċiżjoni u l-estrużjoni kiesħa jintużaw. Forgil prodott bi proċessi bħall-estrużjoni sħuna, eċċ., mhumiex imqabbla permezz ta' kkastjar
Il-forġar huma oġġetti li fihom il-metall huwa soġġett għal pressjoni biex jifforma l-forma meħtieġa jew forza ta' kompressjoni xierqa permezz tad-deformazzjoni tal-plastik. Din il-forza tipikament tinkiseb permezz tal-użu ta' martell jew pressjoni. Il-proċess tal-foring joħloq struttura fina tal-qamħ u jtejjeb il-proprjetajiet fiżiċi tal-metall. Fl-użu attwali tal-partijiet, disinn korrett jista' jagħmel il-partikuli jiċċirkolaw fid-direzzjoni tal-pressjoni prinċipali. Il-forom huma forom tal-metall miksuba minn diversi metodi ta' kkastjar, jiġifieri, il-metall likwidu mxekteed jitferra' f'moffa ppreparata minn qabel billi tferra', injezzjoni, ġbid, jew metodi oħra ta' kkastjar, u wara t-tkessiħ, titħawwad, titnaddaf Ipproċessar, eċċ., l-oġġett li jirriżulta b'ċerta forma, daqs, u prestazzjoni.
Importanza
Il-produzzjoni tal-fors hija waħda mill-metodi ewlenin ta' proċessar biex tipprovdi partijiet mekkaniċi vojta fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju. Permezz tal-forġar, mhux biss tista' tinkiseb il-forma tal-partijiet mekkaniċi, iżda wkoll l-istruttura interna tal-metall tista' tittejjeb, u l-proprjetajiet mekkaniċi u fiżiċi tal-metall jistgħu jittejbu. Ġeneralment, l-aktar partijiet mekkaniċi importanti bi stress għoli u rekwiżiti għoljin huma manifatturati billi jiġu ffruttati metodi ta 'produzzjoni. Partijiet importanti bħal xaftijiet ġeneraturi tat-turbini, rotors, impellers, xfafar, ċrieki tal-għassa, kolonni kbar tal-istampa idrawliċi, ċilindri bi pressjoni għolja, rollijiet tal-mitħna tar-rombli, krankxafts tal-magni b'kombustjoni interna, vireg li jgħaqqdu, gerijiet, berings, u artillerija fl-industrija tad-difiża huma kollha prodotti ffalsiti.
Għalhekk, il-produzzjoni tal-forġar tintuża ħafna fil-metallurġija, it-tħaffir fil-minjieri, il-karozzi, it-tratturi, il-makkinarju tal-ħsad, il-pitrolju, il-kimika, l-avjazzjoni, l-aerospazju, l-armi, u setturi industrijali oħra. Anke fil-ħajja ta 'kuljum, il-produzzjoni tal-forsa għandha wkoll pożizzjoni importanti.
F'sens, il-produzzjoni annwali tal-forġar, il-proporzjon ta' forġar imutu fil-produzzjoni totali tal-forġar, u d-daqs u s-sjieda tat-tagħmir tal-forġar, sa ċertu punt, jirriflettu l-livell industrijali ta' pajjiż.
Luoyang Yujie Industry & Trade Co.Ltdjinsabu fil-Belt ta 'Luoyang, waħda mill-bażijiet industrijali tqal ewlenin fiċ-Ċina. Aħna jispeċjalizzaw fil-produzzjoni ta 'berings, partijiet makkinarju mhux interni, għodod tal-magni. Għall-berings, nistgħu noffru bering bir-romblu trasversali, bering li jaqta', bering YRT, bering tas-sezzjoni rqiqa, bering tal-viti tal-ballun, ballun tal-iskanalaturi fond, eċċ. Għall-partijiet tal-magni mhux interni, nistgħu nipproduċu gerijiet, xaftijiet, skaldi, moffa, rombli, taljola, partijiet tal-magni tal-minjieri, eċċ skont it-tpinġija u r-rekwiżiti tal-klijent. Għall-għodod tal-magni, noffru CNC ċentru tal-magna vertikali, torn orizzontali CNC, cNC gantry magna tat-tħin u tħin, CNC tip art boring, u magna tħin.
Jekk għandek xi interessi, tħossok liberu liikkuntattjanau aħna nilqgħu bil-qalb lill-klijenti u lill-ħbieb iżuruna
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
Email:sales@yujieindustry.com
ADD: Park Industrijali ta 'Jianxi, Belt ta' Luoyang, Henan, iċ-Ċina
https://www.yogiemachinery.com/products
Sit elettroniku: https://www.yogiemachinery.com
