It-trattament tas-sħana jintuża bħala pass sekondarju tal-magni wara l-magni CNC
Ix-xogħol tiegħek ma jintemmx wara li tlesti CNC qtugħ parti. Dawn il-komponenti bażiċi jista 'jkollhom uċuħ ikrah, ma jkunux b'saħħithom biżżejjed, jew ikunu komponent wieħed biss li għandu jingħaqad ma' oħrajn biex jipproduċi prodott sħiħ. Wara kollox, kemm-il darba tuża gadget magħmul minn partijiet distinti?
Il-punt huwa li attivitajiet ta 'wara l-ipproċessar huma meħtieġa għal varjetà ta' applikazzjonijiet, u aħna ser jimxu miegħek permezz ta 'xi fatturi sabiex inti tista' tagħżel l-aħjar operazzjoni sekondarja għall-proġett tiegħek.
F'din is-serje ta 'tliet partijiet, aħna ser inħarsu lejn proċeduri ta' trattament tas-sħana, kisi, u alternattivi u konsiderazzjonijiet ta 'installazzjoni tal-ħardwer. Xi waħda minn dawn jew kollha jistgħu jkunu meħtieġa biex il-prodott bil-makna tiegħek jikkonverti għal stat lest għall-klijent. Il-Parti I ta' dan l-essay tkopri t-trattament tas-sħana, filwaqt li l-Partijiet II u III iħarsu lejn il-preparazzjoni tal-wiċċ u l-installazzjoni tal-ħardwer.
F'din is-serje ta 'tliet partijiet, aħna ser inħarsu lejn proċeduri ta' trattament tas-sħana, kisi, u alternattivi u konsiderazzjonijiet ta 'installazzjoni tal-ħardwer. Kwalunkwe waħda jew kollha minn dawn jistgħu jkunu meħtieġa biex l-oġġett tiegħek jittranżizzjoni mill-istat bil-makna għall-kundizzjoni lesta għall-klijent. Is-suġġett tat-trattament tas-sħana huwa kopert f'dan l-artikolu.
It-trattament bis-sħana jitwettaq qabel jew wara l-ipproċessar?
Wara l-magni, it-trattament bis-sħana huwa l-ewwel operazzjoni li għandha tiġi kkunsidrata, u huwa wkoll fattibbli li jiġi kkunsidrat it-tħin ta 'materjali ttrattati minn qabel. Għaliex għandu jintuża approċċ wieħed fuq ieħor? Is-sekwenza li fiha jintgħażlu t-trattament bis-sħana u l-metalli tal-magni jistgħu jkollhom impatt fuq il-kwalitajiet tal-materjal, il-proċess tal-magni u t-tolleranzi tal-komponenti.
Meta timpjega materjali ttrattati bis-sħana, taffettwa l-magni tiegħek peress li materjali aktar iebsa jieħdu aktar żmien biex jipproċessaw u t-tagħmir jintlibes aktar malajr, u jżid l-ispejjeż tal-magni. Huwa wkoll possibbli li jinqata 's-saff imwebbes tal-materjal u jimmina l-iskop li jiġi utilizzat metall imwebbes fl-ewwel lok, skond it-tip ta' trattament tas-sħana użat u l-fond taħt il-wiċċ affettwat tal-materjal. Huwa wkoll possibbli li l-proċess tal-magni joħloq biżżejjed sħana biex tgħolli l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol. Ċerti materjali, bħall-istainless steel, huma partikolarment suxxettibbli li jaħdmu twebbis waqt il-magni, u għandhom jittieħdu prekawzjonijiet speċjali biex dan jiġi evitat.
Madankollu, hemm diversi vantaġġi għall-użu ta 'metall imsaħħan. Il-partijiet tiegħek jistgħu jinżammu għal tolleranzi aktar stretti bl-użu ta 'metalli mwebbsa, u l-akkwist ta' materjali huwa aktar faċli minħabba li metalli ttrattati bis-sħana huma aċċessibbli b'mod wiesa '. Barra minn hekk, id-differiment tat-trattament tas-sħana sa wara l-magni jżid pass ieħor li jieħu ħafna ħin għall-proċess ta 'produzzjoni.
It-trattament tas-sħana wara l-magni, min-naħa l-oħra, jipprovdik aktar kontroll fuq il-proċess tal-magni. Hemm ħafna forom differenti ta 'trattament tas-sħana, u tista' timpjega kwalunkwe wieħed minnhom biex tikseb il-kwalitajiet materjali mixtieqa. Trattament tas-sħana wara l-magni jiggarantixxi trattament tas-sħana uniformi fuq il-wiċċ tal-parti. Minħabba li t-trattament bis-sħana jista 'jinfluwenza biss il-materjal sa fond limitat f'materjali msaħħna minn qabel, il-magni jistgħu jneħħu materjal imwebbes f'ċerti postijiet iżda mhux oħrajn.
Kif intqal qabel, it-trattament tas-sħana ta' wara l-ipproċessar jgħolli l-ispejjeż u jtawwal iż-żmien ta' tmexxija peress li jeħtieġ proċeduri esterni esternalizzati. It-trattament bis-sħana jista 'wkoll jikkawża li l-oġġetti jitgħawweġ jew jgħawġu, li jistgħu jikkompromettu t-tolleranzi stretti miksuba waqt il-magni.
Trattament tas-sħana
It-trattament bis-sħana spiss ibiddel il-karatteristiċi materjali tal-metall. Tipikament, dan jinvolvi li tingħata spinta lis-saħħa u l-ebusija tal-metall sabiex ikun jista 'jsofri użi aktar ħorox. Ċerti metodi ta 'trattament tas-sħana, bħall-ittemprar, jistgħu, min-naħa l-oħra, inaqqsu l-ebusija tal-metall. Ejja nagħtu ħarsa lejn id-diversi għażliet ta 'trattament tas-sħana.
Ebusija
Il-metall huwa mwebbes bil-proċess tat-twebbis. Meta jintlaqat, metall b'ebusija ogħla huwa inqas probabbli li jħaffef jew jimmarka. It-trattament bis-sħana jtejjeb ukoll is-saħħa tat-tensjoni tal-metall, li hija l-forza li biha l-materjal jonqos u jinkiser. Is-saħħa miżjuda tal-materjal tagħmilha aktar xierqa għal applikazzjonijiet speċifiċi.
Biex tibbies metall, il-biċċa tax-xogħol tissaħħan għal temperatura li hija ogħla mit-temperatura kritika tal-metall, jew it-temperatura li fiha jinbidlu l-istruttura tal-kristall u l-karatteristiċi fiżiċi tiegħu. Il-metall jinżamm f'din it-temperatura għal perjodu qasir ta 'żmien qabel ma jitkessaħ fl-ilma, fis-salmura jew żejt biex jiksaħ. Il-fluwidu tat-tifi huwa determinat mill-liga tal-metall. Minħabba li kull fluwidu tat-tifi għandu rata ta 'tkessiħ differenti, l-għażla hija bbażata fuq kemm tkessaħ malajr il-metall.
It-twebbis tal-każ
It-twebbis tal-każ huwa tip ta 'ebusija li taffettwa biss il-wiċċ ta' barra tal-materjal. Dan ħafna drabi jsir wara l-magni biex jiġġenera saff ta 'barra qawwi.
Ebusija tal-preċipitazzjoni
It-twebbis tal-preċipitazzjoni huwa metodu għat-twebbis ta 'ċerti metalli bl-użu ta' komponenti ta 'liga speċifikati. Ram, aluminju, fosfru, u titanju huma fost dawn l-elementi. Meta metall solidu jissaħħan fuq perjodu twil ta 'żmien, dawn l-elementi jippreċipitaw jew jiffurmaw partiċelli solidi. Dan għandu effett fuq l-istruttura tal-qamħ, itejjeb is-saħħa tal-materjal.
Ittemprar
Kif intqal qabel, it-ttemprar jintuża biex irattab il-metall, inaqqas it-tensjoni, u jtejjeb id-duttilità tal-materjal. Din it-teknika ttaffi l-metall u tagħmilha aktar sempliċi biex tittratta.
Biex ittemprar metall, huwa msaħħan bil-mod għal temperatura speċifikata ('il fuq mit-temperatura kritika tal-materjal), jinżamm f'dik it-temperatura, u mbagħad jitkessaħ bil-mod. Dan it-tkessiħ ittardjat jinkiseb billi jindifnu l-metall f'materjal iżolanti jew jinżammu fil-forn hekk kif il-forn u l-metall jibred.
Stress Relief tal-Maċinazzjoni ta 'Slab Kbir
Il-ħelsien mill-istress huwa simili għall-ittemprar peress li l-materjal jissaħħan għal temperatura speċifika u mbagħad jitkessaħ progressivament. Fil-każ ta 'tnaqqis tal-istress, madankollu, din it-temperatura hija aktar baxxa mit-temperatura kritika. Is-sustanza mbagħad titkessaħ bl-arja.
Din il-proċedura telimina l-istress minn xogħol kiesaħ jew shearing mingħajr ma taffettwa l-kwalitajiet fiżiċi tal-metall b'mod apprezzabbli. Filwaqt li l-attributi fiżiċi jibqgħu mhux mibdula, it-taffija ta 'dan l-istress jgħin fil-prevenzjoni ta' bidliet dimensjonali (jew warping jew deformazzjoni oħra) matul aktar proċessar jew użu tal-parti.
Ittemprat
It-temprar ta' metall jinvolvi li jsaħħnu għal temperatura taħt it-temperatura kritika u mbagħad tkessaħ fl-arja. Dan huwa kważi identiku għal serħan mill-istress, madankollu t-temperatura tat-tmiem mhijiex daqshekk għolja. It-temprar isaħħaħ it-toughness filwaqt li jżomm il-maġġoranza tal-ebusija miksuba matul il-proċess tat-twebbis.
Ħsibijiet finali
It-trattament tas-sħana tal-metall huwa spiss meħtieġ biex jipproduċi l-kwalitajiet fiżiċi korretti għal applikazzjoni partikolari. Filwaqt li t-trattament bis-sħana tal-materjal qabel it-tħin jista 'jiffranka l-ħin totali tal-produzzjoni, iżid ukoll ħin u spiża għall-proċess tal-magni. Fl-istess ħin, komponenti ttrattati bis-sħana bil-makna jagħmlu l-magni tal-materjal aktar faċli iżda jżidu pass addizzjonali għall-proċess tal-manifattura.
Għandek xi mistoqsijiet speċifiċi dwar is-servizzi tal-Maċinazzjoni? Ikkuntattja lil Yogie!L-inġiniera tal-bejgħ tagħna se jaħdmu miegħek mill-bidu sat-tmiem biex jiżguraw li l-proġett tiegħek jitlesta skont il-ħtiġijiet tiegħek.
Ukoll, Yogie huwa manifattur professjonali għalTagħmir tal-minjieri, Għodod tal-magni CNC, uPartijiet tal-makkinarjugħal aktar minn 20 sena.
