Hemm diversi proċeduri popolari għall-magni tal-komponenti mekkaniċi
1.Metodu tal-manifattura tat-tneħħija tal-materjal ((10)m 0)
Il-proċess tal-manifattura tat-tneħħija tal-materjal jinvolvi t-tneħħija ta 'materjal żejjed minn biċċa tax-xogħol b'mod speċifiku sabiex tikseb biċċiet tal-forma u d-daqs speċifikati. Tekniki bħal dawn jeħtieġu ammont suffiċjenti ta 'materjal fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Waqt it-tneħħija tal-materjal, il-biċċa tax-xogħol toqrob b'mod kostanti lejn il-forma u d-daqs tal-komponent ideali. Iktar ma tkun kbira d-disparità bejn il-forma u d-daqs tal-materja prima jew vojta u ż-żero h, aktar materjal jitneħħa, iktar ikun kbir it-telf tal-materjal, u aktar enerġija hija meħtieġa fil-proċess tal-ipproċessar. Xi drabi l-volum tal-materjal mitluf jaqbeż il-volum tal-porzjon innifsu.
Għalkemm il-proċess tat-tneħħija tal-materjal għandu rata fqira ta 'utilizzazzjoni tal-materjal, għadu l-mod primarju ta' titjib fil-kwalità tal-komponenti u għandu flessibilità tajba tal-ipproċessar. Hija t-teknika tal-ipproċessar l-aktar użata ta 'spiss fl-industrija tal-manifattura tal-magni. Il-proċess tat-tneħħija tal-materjal, meta jkun imqabbel mal-proċess tal-iffurmar tal-materjal, jista 'jimminimizza b'mod sinifikanti l-użu tal-materja prima. Ir-rata ta 'utilizzazzjoni ta' materjali tista 'titjieb aktar bl-iżvilupp ta' teknoloġiji ta 'pproċessar ta' qtugħ dejjem inqas (ikkastjar preċiż, forġa ta 'preċiżjoni, eċċ.). Meta l-kwantità tal-produzzjoni hija modesta, huwa wkoll affordabbli u xieraq li timpjega biss il-proċess tat-tneħħija tal-materjal biex jitnaqqas l-investiment fil-proċess tal-iffurmar tal-materjal.
Makkinar tradizzjonali u makkinar speċjalizzat huma żewġ eżempji ta 'metodi ta' tneħħija tal-materjal.
Il-magni huwa l-proċess li jitneħħa l-metall superfluwu minn biċċa tax-xogħol (vojta) bl-użu ta 'għodda tal-magni sabiex il-forma, id-daqs u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jissodisfaw il-kriterji tad-disinn. L-għodda u l-biċċa tax-xogħol jitpoġġew fuq l-għodda tal-magni u mbuttati mill-għodda tal-magni biex iwettqu moviment relattiv regolari speċifiku matul l-operazzjoni tat-tqattigħ. Metall żejjed jitneħħa matul il-moviment relattiv tal-għodda għall-biċċa tax-xogħol, li jipproduċi l-wiċċ bil-makna tal-biċċa tax-xogħol.
Tidwir, tħin, inċanar, broaching, u tħin huma kollha proċeduri komuni ta 'qtugħ tal-metall. Forza, sħana, deformazzjoni, vibrazzjoni, u xedd huma kollha fenomeni li jseħħu matul il-proċess tat-tqattigħ tal-metall. Hemm effett fuq il-proċedura tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ipproċessar. Biex tiżdied il-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar, huwa kritiku li tagħżel it-teknika tal-ipproċessar, l-għodda tal-magni tal-ipproċessar, l-għodda, l-apparat u l-issettjar tat-tqattigħ. Dan se jkun is-suġġett ewlieni tal-ktieb.
L-ipproċessar speċjali huwa metodu ta 'tneħħija ta' materjal minn biċċa tax-xogħol li juża elettriku, dawl, jew forom oħra ta 'enerġija. EDM, makkinar elettrolitiku, makkinar bil-lejżer, u tekniki oħra huma disponibbli. L-għan tal-EDM huwa li tnaqqar il-materjal tal-biċċa tax-xogħol billi tuża l-fenomeni tal-iskarigu tal-polz iffurmati bejn l-elettrodu tal-għodda u l-elettrodu. Mingħajr kuntatt dirett, hemm vojt ta 'skariku bejn l-elettrodu tal-biċċa tax-xogħol u l-elettrodu tal-għodda waqt it-tħin.
Il-magni ma jeħtieġu l-ebda forza, u materjali konduttivi ta 'kwalunkwe karatteristika mekkanika jistgħu jiġu mmaxinjati. F'termini ta 'teknoloġija, il-benefiċċju fundamentali tiegħu huwa li jista' jipproċessa l-wiċċ tal-kontorn ta 'ġewwa ta' forom ikkumplikati u jittrasforma d-diffikultà tal-ipproċessar fl-ipproċessar tal-kontorn ta 'barra (gongjie), li jagħtiha funzjoni unika fil-manifattura tal-moffa. L-EDM ma tintużax b'mod komuni għall-ipproċessar tal-għamla tal-prodott minħabba r-rata fqira tat-tneħħija tal-metall tagħha. L-ipproċessar tal-lejżer u tar-raġġ tal-joni huma komunement impjegati għall-ipproċessar fin.
Bit-tkabbir tax-xjenza u t-teknoloġija, xi prodotti bi preċiżjoni tal-magni partikolarment għolja u ħruxija tal-wiċċ fiż-żoni aerospazjali u tal-kompjuter jitolbu magni ta 'preċiżjoni u ultra-finitura. Preċiżjoni u makkinar ultra-preċiżjoni jistgħu jiksbu preċiżjoni sub-micron jew saħansitra nano-skala dimensjonali. Dawn it-tipi ta 'pproċessar jinkludu tidwir ultra-preċiżjoni, tħin ultra-preċiżjoni, eċċ.
2. Proċess tal-manifattura li jifforma materjal (⑽m=0)
Biex tittrasforma materja prima f'partijiet jew vojt, il-proċess tal-manifattura li jifforma l-materjal juża l-aktar mudell. Il-forma, id-daqs, l-istat tal-organizzazzjoni, u anke l-istat ta 'kombinazzjoni tal-materja prima se jvarjaw matul il-proċess tal-frak tal-materjal. Minħabba li l-preċiżjoni tal-iffurmar hija ħafna drabi baxxa, il-proċess tal-manifattura tal-iffurmar tal-materjal huwa spiss utilizzat biex jinħolqu vojt. Jista 'jintuża wkoll biex isiru partijiet b'forom ikkumplikati iżda talbiet ta' preċiżjoni aktar baxxi. Il-proċess tal-iffurmar tal-materjal għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Ikkastjar, forġa, metallurġija tat-trab, u metodi oħra ta 'formazzjoni huma komunement utilizzati.
(1) Tidwib
L-ikkastjar huwa proċess li fih il-metall likwidu jitferra f'kavità tal-moffa adattata għall-forma u d-daqs tal-parti, u vojt jew parti tinkiseb wara t-tkessiħ u s-solidifikazzjoni. Il-proċess bażiku huwa l-immudellar, it-tidwib, it-tferrigħ, it-tindif u l-bqija. Minħabba l-influwenza tal-ħila tal-mili tal-moffa, jinxtorob u fatturi oħra waqt l-ikkastjar tal-liga, ikkastjar jista 'jkollu struttura irregolari, kavitajiet li jinxtorob, stress termali, u deformazzjoni, li jirriżultaw fi preċiżjoni fqira, kwalità tal-wiċċ, u proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar. Madankollu, l-ipproċessar tal-ikkastjar għadu użat ħafna minħabba l-adattabilità qawwija tiegħu u l-ispejjeż baxxi tal-produzzjoni. L-ikkastjar spiss jintuża għal vojt b'forom kumplessi, speċjalment partijiet b'kavitajiet ta 'ġewwa kumplessi.
Fil-preżent, il-metodi ta 'ikkastjar komunement użati fil-produzzjoni jinkludu ikkastjar tar-ramel ordinarju, ikkastjar ta' investiment, ikkastjar tal-metall, die casting, ikkastjar ċentrifugali, eċċ. Fost dawn, ikkastjar tar-ramel ordinarju huwa l-aktar użat.
(2) Forġa
Il-forġa u l-ittimbrar tal-folja tal-metall huma kollettivament imsejħa forġa. Il-forġa hija l-użu ta 'tagħmir tal-forġa biex tapplika forza esterna għall-metall imsaħħan biex jiddeforma plastikament biex jifforma parti vojta b'ċerta forma, daqs u mikrostruttura. L-istruttura interna tal-vojt falsifikat hija densa u uniformi. Id-distribuzzjoni tas-simplifikazzjoni tal-metall hija raġonevoli, li ttejjeb is-saħħa tal-partijiet. Għalhekk, il-forġa spiss tintuża biex timmanifattura blanks għal partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi komprensivi għoljin.
Il-forġa tista 'tinqasam f'forġa ħielsa, forġa mudell u forġa die.
Il-forġa ħielsa hija li tpoġġi l-metall bejn il-mogħdija ta 'fuq u t'isfel għad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall. L-użu ta 'liga tal-aluminju li jnixxi b'xejn għandu rata baxxa ta' vortiċi u preċiżjoni baxxa. Ġeneralment jintuża biex jipproduċi forġar b'lottijiet żgħar u forom sempliċi.
Il-forġa tal-mudell huwa li jiddeforma l-metall fil-kavità tad-die tal-forġa. Il-fluss tal-plastik tal-metall huwa ristrett mill-kavità tad-die. L-effiċjenza tal-iffurmar hija għolja, il-preċiżjoni hija għolja, u d-distribuzzjoni tal-metall tissimplifika hija aktar raġonevoli. Madankollu, minħabba l-ispiża għolja tal-manifattura tal-moffa, ġeneralment tintuża għall-produzzjoni tal-massa. Il-forza tal-forġa meħtieġa għall-forġa bil-mudell Yujiu-Ci b'xejn hija kbira, u ma tistax tintuża għall-forġa ta 'forġa fuq skala kbira.
Die forġa huwa li ssawwar metall bl-użu die forġa fuq tagħmir ta ' forġa ħielsa. Il-moffa tat-tajer hija sempliċi biex timmanifattura, bi prezz baxx u konvenjenti biex tifforma, iżda l-eżattezza tal-iffurmar mhix għolja, u ħafna drabi tintuża biex tipproduċi forġar żgħar b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni baxxa.
Id-die tintuża fuq il-magna tal-ittimbrar tal-folja tal-metall biex tittimbra l-folja f'diversi forom u daqsijiet. L-ipproċessar tal-ittimbrar huwa partikolarment produttiv u preċiż, inklużi forom ta 'proċessar bħal blanking, liwi, tpinġija fil-fond, u iffurmar. Il-proċess tal-ippanċjar tal-folja tal-metall f'diversi sezzjonijiet ċatti huwa magħruf bħala blanking. Il-liwi u t-tpinġija fil-fond huma żewġ metodi li jiffurmaw il-folja f'komponenti tridimensjonali distinti. L-ittimbrar tal-folja tal-metall għandu triq twila biex tmur fl-industriji elettriċi, industrijali ħfief u tal-karozzi.
(3) Metallurġija tat-trab
Il-metallurġija tat-trab timpjega trab tal-metall jew taħlita ta 'metall u trab mhux tal-metall bħala materja prima biex toħloq prodotti tal-metall speċifiċi jew materjali tal-metall permezz ta' ippressar tal-moffa, sinterizzazzjoni, u proċeduri oħra. Huwa kapaċi jipproduċi kemm materjali tal-metall speċifiċi kif ukoll biċċiet tal-metall bi ftit makkinar. Minħabba li r-rata ta 'utilizzazzjoni ta' rota tat-tidwib tat-trab tista 'tilħaq 95 fil-mija, tista' tnaqqas b'mod sinifikanti l-input tat-tqattigħ u l-ispejjeż tal-produzzjoni, u hija użata b'mod estensiv fil-manifattura tat-tagħmir.
Minħabba l-prezz għoli tal-materja prima tat-trab użata fil-metallurġija tat-trab, il-fluwidità tat-trab waqt l-iffurmar hija fqira, u l-forma u d-daqs tal-partijiet huma limitati sa ċertu punt. Hemm ċertu ammont ta 'pori ċkejkna ġewwa partijiet tal-metallurġija tat-trab, u s-saħħa tagħhom hija madwar 20 fil-mija sa 30 fil-mija inqas minn dik ta' kkastjar jew forġa, u l-plastiċità u t-toughness tagħhom huma wkoll fqar.
Il-fluss tal-proċess tal-produzzjoni tal-metallurġija tat-trab jinkludi preparazzjoni tat-trab, taħlit, ippressar, sinterizzazzjoni, iffurmar, eċċ. Il-proċess ta 'preparazzjoni u taħlit tat-trab normalment jitlesta mill-manifattur li jipprovdi t-trab.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Il-manifattura tal-akkumulazzjoni tal-materjal tinvolvi l-akkumulazzjoni u t-tkabbir gradwali ta 'biċċiet fil-forma ta' superpożizzjoni ta 'mikro-element. Id-dejta tal-mudell solidu tridimensjonali tal-komponent hija pproċessata mill-kompjuter matul il-proċess ta 'produzzjoni biex tirregola l-proċess ta' akkumulazzjoni tal-materjal biex tagħmel il-parti mixtieqa. Il-benefiċċju ta 'dan it-tip ta' proċess huwa li jista 'jimmanifattura porzjonijiet ta' kwalunkwe forma kkumplikata mingħajr il-ħtieġa għal operazzjonijiet preparatorji ta 'produzzjoni bħal għodod u attrezzaturi.
Prototipi manifatturati huma disponibbli għall-evalwazzjoni tad-disinn, offerti jew preżentazzjonijiet ta 'prototipi. Għalhekk, dan il-proċess jissejjaħ ukoll teknoloġija ta 'prototyping rapidu. It-teknoloġija ta 'prototipi rapidi tintuża fil-manifattura ta' kampjuni ta 'prodotti, manifattura ta' moffa u numru żgħir ta 'partijiet. Saret teknoloġija effettiva biex tħaffef l-iżvilupp ta 'prodotti ġodda u tirrealizza inġinerija konkorrenti, sabiex il-prodotti tal-intrapriżi jkunu jistgħu jirrispondu malajr għas-suq u jtejbu l-kompetittività tal-intrapriżi.
L-iżvilupp ta 'teknoloġija ta' prototipi mgħaġġla huwa mgħaġġel ħafna, u issa diversi metodi daħlu fl-istadju ta 'applikazzjoni, prinċipalment inkluż metodu ta' fotokura, metodu ta 'manifattura tal-laminazzjoni, metodu ta' sinterizzazzjoni selettiva bil-lejżer, u metodu ta 'immudellar ta' stivar ta 'tidwib. teknoloġija.
Il-metodu tat-tqaddid tar-ritratti jimpjega reżina fotosensittiva bħala l-materja prima, u l-laser ultravjola kkontrollat bil-kompjuter jiskenja r-reżina likwida punt b'punt skont is-sezzjoni f'saffi predeterminata tal-parti, u tikkawża li s-saff irqiq tar-reżina fiż-żona skennjata jgħaddi minn a reazzjoni ta 'fotopolimerizzazzjoni, li tirriżulta fil-formazzjoni ta' sezzjoni rqiqa tal-parti. It-trej jitbaxxa b'għoli ta' saff ċkejken wara li saff wieħed ikun vulkanizzat. Għall-iskan li jmiss biex tfejjaq, applika saff ġdid ta 'reżina likwida fuq il-wiċċ tar-reżina ikkurata qabel. Is-saff li għadu kif ikkurat huwa marbut b'mod sikur mas-saff ta 'qabel, u dan il-proċess jiġi ripetut sakemm jitlesta l-porzjon prototip kollu.
Għandek xi mistoqsijiet speċifiċi dwar il-Servizzi ta' Makkinar? Ikkuntattja lil Yogie!L-inġiniera tal-bejgħ tagħna se jaħdmu miegħek mill-bidu sat-tmiem biex jiżguraw li l-proġett tiegħek jitlesta skont il-ħtiġijiet tiegħek.
Ukoll,Yogiehuwa manifattur professjonali għalTagħmir tal-minjieri, Għodod tal-magni CNC, uPartijiet tal-makkinarjugħal aktar minn 20 sena.
