Pulverizeroperazzjoni u manutenzjoni
1. Wara l-ippakkjar, l-ewwel iċċekkja sew jekk it-tagħmir huwiex bil-ħsara waqt it-trasport, imbagħad poġġi l-magna għolja u l-apparat elettroniku awżiljarju tal-kontroll f'posthom, u mbagħad qabbad il-magna prinċipali u awżiljarja' i tal-pipeline fit-triq. Is-siġilli huma miksija bi" ankra tal-ħadid 609 " Siġillant likwidu biex jiżgura l-issikkar tal-pipeline. Fl-istess ħin, kull waqfien waħdu u ħanek tal-pipeline huma konnessi ma 'wajer ta' l-art u ertjat biex tiġi evitata splużjoni ta 'trab ikkawżata minn xrar statiku.
2. Qabel kull operazzjoni ta 'prova waħedha, trid tivverifika jekk hemmx oġġetti tal-metall fil-magna, u jekk hemmx, neħħihom. Jekk hux il-bolt sod, l-issikkar taċ-ċinturin, l-affidabbiltà tal-kopertura protettiva, eċċ.
3. Ibda l-muturi fl-ordni li ġejja. Itfi l-umidifikatur u ibda. Crusher-> kollettur tat-trab-> Apparat ta 'klassifikazzjoni-> alimentatriċi bil-kamin-> umidifikatur miftuħ-> aktar qrib.
4. Wara ħames minuti ta 'tħaddim ta' vettura vojta, l-operatur għandu josserva bir-reqqa l-istrumenti varji fuq il-kabinett tal-kontroll u jistenna li l-kurrent bla tagħbija jistabbilizza qabel it-tmigħ. Wara l-għalf, il-kurrent ma jitħalla jaqbeż il-valur nominali ta ' 32. 6 A, inkella l-ammont għandu jitnaqqas biex jiġi żgurat li l-operat normali tal-iskarikar elettriku jista' jaħdem regolarment.
5. Waqqaf fl-ordni li ġej
Feeder spirali-> wara ħames minuti ta 'tħaddim, il-crusher ewlieni jista' jitwaqqaf, kollettur tat-trab, klassifikatur-GG gt; nassa tal-arja
6. Il-manku li jaqleb bla waqfien tal-klassifikatur jista 'jbiddel il-veloċità tar-rota tal-klassifikazzjoni, u fl-istess ħin, jista' jikseb aġġustament eċċellenti tal-prodott. Jekk il-granularità tal-prodott hija meħtieġa biex tkun multa, il-veloċità tar-rotazzjoni tista 'tiżdied, inkella, il-veloċità tar-rotazzjoni tista' titnaqqas biex tiżdied id-daqs tal-partiċella.
Manutenzjoni
1. Matul il-proċess tal-produzzjoni, iż-żieda fit-temperatura tal-bearing għandha tiġi kkontrollata ta 'spiss. Meta ż-żieda fit-temperatura taqbeż 50 ° C, il-magna għandha tingħalaq biex tivverifika l-kawża u telimina t-tort.
2. Meta l-magna l-ġdida tkun qed taħdem, iċ-ċinturin tat-trasmissjoni huwa faċli biex tiġi estiża. Oqgħod attent biex taġġusta t-tensjoni xierqa taċ-ċinturin biex tiżgura l-ħajja tax-xogħol taċ-ċinturin.
3. Il-partijiet konsumibbli għandhom jiġu kkontrollati ta 'spiss u mibdula fil-ħin biex tkun assigurata l-kwalità tal-produzzjoni u l-volum tal-produzzjoni.
4. Xfafar u boxxli għandhom jiġu kkontrollati spiss biex jintlibsu. Jekk il-produttività tonqos wara l-kedd, id-daqs tal-partiċella jsir eħxen u x-xedd se jiġi sostitwit.
5. Il-magna ewlenija u l-portata tal-fluss gradat huma lubrikati bil-grass, billi tadotta n-Nru. 2 grad speċjali tal-grass 26 5 - 29 5.
6. Il-perjodu ta 'skambju tal-grass tal-bearing huwa 2000 sigħat. L-ammont ta 'grass mimli huwa 1 / 2 ta' l-ispazju fil-kavità tal-ġarr. Kejjel 'l fuq jew' l isfel. 3 / 4 Ma timlax il-grass bil-grass. Inkella, it-temperatura tal-bearing tkun għolja wisq.
7. Il-perjodu li jbiddel il-grass tal-alimentatriċi bil-kamin huwa 4000 sigħat flimkien ma 'grass ordinarju bbażat fuq il-kalċju.
