Ir-ras tal-martell tal-crusher, id-definizzjoni preċiża għandha tkun ir-ras tal-martell tal-crusher martell, ir-ras tal-martell hija waħda mill-komponenti ewlenin tal-crusher tal-martell, irranġati fuq ix-xaft tal-martell tar-rotor tal-crusher, ir-ras tal-martell tolqot direttament lill-crusher b'veloċità għolja Il-materjal fl-aħħar jinqasam fid-daqs tal-materjal xieraq.
Introduzzjoni asika
Il-imrietel tal-crusher fis-suq jistgħu jinqasmu f'żewġ tipi skond il-proċess tal-manifattura: l-ikkastjar u l-forġa, imma r-reżistenza tagħhom għall-ilbies hija differenti. Minħabba l-materjal miksur, ir-ras teħtieġ reżistenza tajba għall-użu u l-manku jeħtieġ biżżejjed reżistenza. Huwa ġeneralment iffurmat permezz ta 'forġa jew ikkastjar bl-azzar illigat, azzar għoli tal-manganiż, azzar fondut u kompost bimetal kompost bimetal tal-ħadid fondut kromju. Il-proċess korrispondenti tat-trattament tas-sħana huwa aktar ekonomiku. Il-martell tal-crusher jista 'jinqasam f'tipi skond il-materjal: ras ta' martell ta 'l-azzar tal-manganiż għoli, ras ta' martell bimetali, ras kompost ta 'martell, ras ta' martell tas-snien ta 'deheb kbir, ras ta' martell tal-kromju b'liga ta 'kromju, liga iebsa ras Hammer, eċċ. il-kontenut tas-silika. It-teknoloġija taħt l-industrija moderna turi li l-użu ta 'mrietel tal-karbur tas-siment jaħdem tajjeb fir-reżistenza għall-użu.
Klassifikazzjoni tar-ras tal-martell
Folding martell falsifikat . Il-martell tal-crusher forġa huwa adattat għat-tgħaffiġ taċ-ċagħaq, tal-faħam, tal-ġir, eċċ. Ir-ras tal-martell tal-crusher tal-forġa hija magħmula minn azzar bir-roti tal-ferrovija ta 'kwalità għolja (materjal 65Mn, reżistenza għall-impatt tajba, reżistenza qawwija, reżistenza tajba għall-użu, mhux faċli biex tinkiser). Il-magna tal-forġa tintuża għal forġa ripetuta permezz ta 'forġa tal-metall biex jinkisbu ċerti karatteristiċi mekkaniċi. Ċerta forma u daqs, wara metodu speċjali ta 'trattament tas-sħana ta' tkessiħ, biex tiġi żgurata ebusija għolja u reżistenza għolja għall-ilbies taż-żona tax-xogħol tal-martell. Permezz tal-forġa jista 'jelimina difetti bħal laxkezza as-ikkawżata minn metall fil-proċess tat-tidwib, jottimizzaw il-mikrostruttura, u fl-istess ħin, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma ġeneralment superjuri għal dawk tal-ikkastjar minħabba l-preservazzjoni tat-total linji tal-fluss tal-metall. Il-mrietel tal-forġa huma ffavoriti mill-utenti minħabba l-prezz baxx, l-ekonomija u d-durabilità tagħhom.
Martell ta 'l-azzar tal-manganiż għoli mitwi . Riffieda tar-ras tal-martell reżistenti għall-ilbies tal-azzar manganiż għoli, kwalità affidabbli, reżistenza għall-użu huwa tliet darbiet dak tal-azzar tradizzjonali b'manganiż għoli. Il-martell tal-crusher jintuża ħafna fi frak tal-franka fuq skala kbira li jsostni l-linja l-ġdida domestika tal-produzzjoni tas-siment tal-proċess xott.
Mn13, Mn13Cr2 u Mn18Cr2. Huwa adattat għal kundizzjonijiet ta 'impatt qawwi bħal pjanċi tas-snien, ħitan tat-tidwir, ħitan imkissra u snien ta' skavaturi kbar ta 'magni tad-dħin kbar u ta' daqs medju. Jista 'jintuża wkoll bħala ballun tal-ballun, mitħna semi-awtoġenu, u inforra li tħin waħedha.
Bl-iżvilupp kontinwu ta 'materjali reżistenti għall-użu, azzar b'manganiż għoli gradwalment sar mhux tajjeb għall-iżvilupp ta' l-industrija moderna tal-funderija. Sostitwit bi azzar tal-liga tal-molibdenu tal-kromju, ħadid fondut kromju għoli u ħadid fondut iebes tan-nikil. Madankollu, il-karatteristiċi ta 'reżistenza għolja għall-azzar manganiż għoli mhumiex imqabbla ma' materjali oħra li jifilħu għall-użu.
Il-martell tal-crusher azzar għoli tal-manganiż għandu reżistenza tajba, manifatturabilità tajba u prezz baxx. Il-karatteristika ewlenija tiegħu hija li taħt l-azzjoni ta 'impatt kbir jew stress ta' kuntatt, is-saff tal-wiċċ se jipproduċi malajr twebbis tax-xogħol, u l-indiċi ta 'twebbis tax-xogħol tiegħu huwa ogħla minn materjali oħra. -7 darbiet, ir-reżistenza għall-użu hija mtejba ħafna. Madankollu, ir-ras tal-martell tal-crusher għoli tal-azzar tal-manganiż għandha rekwiżiti għoljin dwar il-prestazzjoni ġenerali tal-crusher. Jekk il-forza tal-impatt fiżiku mhijiex biżżejjed jew l-istress tal-kuntatt huwa żgħir fix-xogħol attwali, il-wiċċ ma jistax jitwebbes permezz ta 'twebbis tax-xogħol, sabiex ma jeżerċitax ir-reżistenza xierqa tiegħu għall-użu. Sess. Għalhekk, il-maġġoranza tal-klijenti għandhom jintgħażlu skond il-parametri attwali tat-tagħmir qabel l-użu, u jekk meħtieġ, it-tagħmir jista 'jiġi modifikat biex jimmassimizza l-benefiċċji ekonomiċi.
Martell liga ta 'kromju għoli mitwi . Il-magna tad-dħin tal-ligi tas-sorgu għandha ebusija eċċellenti u hija materjal ta 'kwalità għolja li jiflaħ għall-użu. Ġie użat ħafna fi magni tad-dħin fini (magni tat-tielet ġenerazzjoni li jagħmlu r-ramel) u magni li jaqtgħu l-impatt li jappoġġjaw il-gwarniċi tal-martell, iżda l-ebusija għolja tal-ligi tal-kromju. Poor, huwa suxxettibbli li jinkiser mingħajr l-appoġġ tal-qafas tal-martell. Il-martell kompost ta 'kromju għoli, jiġifieri, il-manku tal-martell juża azzar b'manganiż għoli, iż-żona tax-xogħol tal-martell tuża liga ta' kromju għoli, u t-tnejn huma magħquda biex ir-ras tal-martell ikollha ebusija għolja, u l-manku tal-martell għandu ebusija għolja , u ż-żewġ tipi huma kompletament utilizzati. Il-vantaġġi rispettivi tal-materjal jegħlbu n-nuqqasijiet ta 'materjal wieħed u jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-martell. Huwa adattat b'mod speċjali għat-tgħaffiġ ta 'materjali ta' ebusija għolja bħal ġebel tal-kwarz u l-bażalt. Madankollu, il-proċess tal-manifattura tiegħu huwa kkumplikat, ir-rekwiżiti tal-proċess huma stretti, u l-prezz huwa għoli.
Martell tal-karbur li jintlewa . Meta mqabbel ma 'materjali oħra, il-martell tal-liga iebsa għandu ebusija ogħla, saħħa u impatt tal-flessibilità, reżistenza għall-għejja tas-sħana, ebusija tajba għas-sħana u prezz baxx. Issolvi x-xquq u t-tqattigħ ta ’materjali tal-manganiż għoljin. Problemi bħal kollass, waqgħat tal-blokki, eċċ.
1. Ir-reżistenza għall-ilbies ta 'l-ogħla livell hija aktar minn 20 darba dik ta' martell ta 'l-azzar tal-manganiż għoli
2. Għandu reżistenza tajba għal xokk mekkaniku u xokk termali.
3, firxa wiesgħa ta ’applikazzjonijiet, bażikament tista’ tiġi adattata għall-industrija kollha tat-tgħaffiġ.
Kawza ta 'ħsara
Il-martell tal-crusher huwa suxxettibbli għall-ksur u l-ilbies, u jirriżulta f'diversi raġunijiet:
1. Id-daqs tal-għalf huwa serjament 'il fuq mil-limitu massimu.
2. Meta l-martell jitfa ', il-kwalità mhijiex eżatta.
3. Il-materjal akkumulat ġewwa l-magna tad-dħin ma kienx imnaddaf fil-ħin, u l-martell ġie soġġett għal ilbies sever meta reġa 'beda mill-ġdid.
Karatteristiċi tal-prestazzjoni
1. L-impatt fuq il-materjal żdied. Billi ċ-ċentru tal-gravità tal-martell tal-crusher martell jimxi 'l barra fid-direzzjoni radjali tar-raġġ tal-ġirazzjoni, il-veloċità tal-martell tiżdied waqt it-tħaddim. L-enerġija ta 'l-impatt tal-martell tal-crusher martell fuq il-materjal tiżdied, u b'hekk jittejjeb l-effett tat-tgħaffiġ.
2. L-ammont effettiv ta ’użu tar-ras tal-martell tal-crusher martell huwa miżjud. Il-piż tal-martell huwa ġeneralment ikkalkulat bħala 27 kilogramma, u l-ammont effettiv ta ’użu huwa terz, jiġifieri 9 kilogrammi. Il-bidla mtejba fil-piż totali ta 'l-istruttura hija żgħira, u l-ammont effettiv ta' użu huwa ta '16-il kg. It-titjib tal-martell huwa ekwivalenti għaż-żewġ settijiet qabel it-titjib, li jnaqqas l-ispiża tal-użu.
3. Naqqas id-daqs tal-ħruġ u żid il-ħin tal-produzzjoni. Wara t-titjib, it-tul mit-tarf tat-toqba tas-sospensjoni sat-tarf tal-martell huwa minn 350 mm sa 360 mm, id-dijametru tar-rotazzjoni huwa madwar 1250 sa 1270 mm, u l-ispazju mill-martell sal-qoxra ta ' crusher tal-martell huwa mnaqqas minn 25 mm għal 15 mm. Għalhekk, id-daqs tal-partiċella ta 'skarika jista' jinbidel mill-oriġinal ta '20 mm jew inqas, 25% trab għal 8-10 mm, 60% trab, li jtejjeb ħafna l-effett tat-tgħaffiġ tal-crusher, ub'hekk itejjeb il-ħin tal-produzzjoni tal-crusher. .
4. Mtejjeb l-effett tat-tħin. Wara tgħaffiġ sekondarju ta 'materjali bħal ġebla tal-ġir, huwa neċessarju li jiġu studjati l-konsum u l-effiċjenza ta' l-enerġija. L-effiċjenza tat-tgħaffiġ hija ogħla mill-effiċjenza tat-tħin u l-konsum tal-enerġija huwa żgħir. Għalhekk, huwa meħtieġ u jittama li l-ġebla tal-ġir tkun miksura u inqas illustrata. Id-daqs tal-ħruġ ta '8-10 mm, 60% tat-trab, tejjeb ħafna l-effett tal-produzzjoni tal-magna tat-trab. L-output huwa ta '16-il tunnellata fis-siegħa u 16-il tunnellata fis-siegħa, li jnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni ta' l-ikla nej.
Parametri Tekniċi
Il-ħajja tal-martell hija wkoll relatata mal-parametri tekniċi tal-crusher, li l-aktar importanti minnhom hija l-qawwa u l-veloċità tar-rotor. Dawn iż-żewġ parametri jirriflettu direttament il-veloċità lineari u l-forza tal-impatt tal-martell. Huma mhux biss relatati mal-kapaċità tal-produzzjoni tal-crusher, iżda wkoll mal-grad ta 'twebbis tal-impatt tal-martell. Il-martell bi twebbis ta 'l-impatt tajjeb ikollu ħajja ta' servizz fit-tul. Il-veloċità tar-rotor hija baxxa wisq, mhux biss il-kapaċità ta 'produzzjoni baxxa, iżda wkoll enerġija kinetika baxxa, li tirriżulta f'tisħiħ tal-impatt tal-martell fqir u reżistenza tal-użu ħażin; il-veloċità tar-rotor hija għolja wisq, għalkemm il-martell jista 'jikseb it-twebbis tal-impatt aħjar u l-produttività tat-tagħmir. Fl-istess ħin, se jikkawża wkoll ilbies qawwi tal-martell, tal-purlin u tal-kisi, li se jkun ta 'detriment għall-ħajja ta' servizz tal-martell, u se jżid b'mod sinifikanti l-konsum tal-enerġija. Għalhekk, għandha tiġi ddeterminata veloċità ta 'rotazzjoni raġonevoli biex ittejjeb il-grad ta' twebbis tal-impatt fl-istadju inizjali tax-xogħol tal-martell u tnaqqas l-użu tal-martell.
Il-kundizzjonijiet tal-għalf jinkludu: 1 daqs tal-għalf u ebusija; 2 mod ta 'tmigħ ta' crusher tal-martell. Ta 'l-ewwel huwa relatat ma' jekk il-crusher hux se jiltaqa 'ma' l-impuls ta 'l-impatt meta l-materjal u l-martell jolqtu l-materjal. Dan tal-aħħar jikkawża d-differenza tal-materjal mar-rotor minħabba l-modi differenti ta 'tmigħ, u jaffettwa wkoll l-impuls tal-impatt meta l-martell jolqot il-materjal. Meta l-piż tal-martell u l-veloċità tar-rotor huma kostanti, l-impuls tal-ħabta tal-martell huwa proporzjonali għall-kwalità tal-materjal u l-waqgħa, u l-kobor tal-impuls tal-ħabta huwa direttament relatat mal-grad ta 'twebbis tax-xogħol u reżistenza għall-ilbies ta' martell. Għalhekk, id-daqs tal-partiċelli tal-crusher tal-martell il-kbir m'għandux ikun żgħir wisq, u l-veloċità tat-tagħmir tat-tmigħ għandha tkun ogħla. Ukoll. Kontenut ta 'umdità eċċessiva tal-materjal ikollu wkoll ċertu impatt fuq il-ħajja tal-martell. Jekk il-kontenut tal-ilma jkun għoli wisq, il-materjali jintrabtu faċilment f'massa, li tikkawża akkumulazzjoni ta 'materjali u taggrava l-ilbies tal-martell.
Ħajja tas-servizz
1. Skont il-mudell tad-disinn, id-daqs tal-għalf għandu jkun ikkontrollat sew, u huwa strettament ipprojbit li tidħol fil-magna lil hinn mid-daqs massimu tad-disinn.
2. Agħżel tagħmir ta 'tmigħ adattat, bħalma hu l-għalf bl-alimentatriċi tal-pjanċa jew alimentatriċi li jivvibra biex jiżgura tmigħ uniformi u stabbli, billi tevita l-impatt fuq it-tagħmir u tħaddim ineffettiv minħabba għalf irregolari.
3. Minħabba l-iżball fil-kwalità tal-ikkastjar tal-martell, il-martell għandu jitreġġa 'lura u jiddawwar skont il-kurrent fil-proċess tal-użu, sabiex il-martell jintlibes indaqs u r-rotor ikun ibbilanċjat.
4. L-aħjar huwa li tiżen il-martell il-ġdid meta jinbidel. Huwa maqsum f'diversi gruppi skond il-kwalità medja. Ir-rekwiżiti tal-kwalità ta 'kull grupp huma ugwali. Inkella, l-iżbilanċ tar-rotor jikkawża vibrazzjoni meta tibda.
5. Iċċekkja l-vojt bejn ir-ras tal-martell u l-bar tal-iskrin, bejn il-bar tal-iskrin u l-bar tal-iskrin meta tipparkja, aġġusta jekk hemm bżonn, u ibdel il-bar tal-iskrin regolarment. Minħabba li l-prezz tal-martell huwa ogħla minn dak tal-għarbiel, l-għarbiel il-ġdid jista 'juża 4-5 imrietel iktar mill-għarbiel qadim.
6. Il-qafas tal-martell tal-crusher tal-martell huwa magħmul mill-azzar fondut u għandu inqas kuntatt mal-materjal. Madankollu, meta l-metall jew il-pjanċa tal-kisi taqa 'fil-crusher, huwa faċli li tikkawża ħsara jew liwi tal-pjanċa tal-martell tan-nofs. Qatra, inkella huwa faċli li titlef il-martell u tikkawża vibrazzjoni.
7. Id-diska tal-martell tat-tarf tal-qafas tal-martell u l-pjanċa tal-ġenb tal-casing huma soġġetti għal impatt materjali, u l-użu tad-diska tal-martell huwa serju. Sabiex testendi l-ħajja ta 'servizz tad-diska tal-ġenb, tista' tiġi wweldjata fuq il-wiċċ ċirkonferenzjali tad-diska tal-ġenb u l-ġenb ħdejn il-panew tal-ġenb. Ilbes is-saff.
8. Minħabba l-frizzjoni waqt it-tħaddim, id-dijametru tax-xaft fiż-żewġt itruf tal-magħżel huwa faċli biex jintlibes. Waqt l-installazzjoni, żid żewġ kmiem tal-bronżina fid-dijametru tax-xaft biex tipproteġi d-dijametru tax-xaft fuq ix-xaft.
9. Wara li l-kuxxin jilbes, għandu jkun imsewwi u nixfu fil-ħin. Wara li jintlibes il-kuxxinett, il-kuxxinett tal-kuxxinett għandu jinbarax skond id-daqs il-ġdid, u l-ħxuna tal-gasket għandha tiġi aġġustata biex iżżomm vojt raġonevoli biex tifforma film effettiv tal-lubrikazzjoni.
10. Il-qawwa u l-veloċità tar-rotor, minbarra r-relazzjoni diretta mal-kapaċità tal-produzzjoni tal-crusher, hija wkoll relatata mal-grad ta 'twebbis tal-martell, biex testendi l-ħajja tal-martell tal-crusher, iżda wkoll biex tiddistingwi l-materjal tal-martell, għall-azzar għoli tal-manganiż Il-martell tal-materjal għandu jkun żgurat li jkollu forza tal-impatt kbira biżżejjed, iżda għall-martell tal-kromju għoli, huwa biss l-oppost, għandu jiġi kkontrollat li m'għandux impatt eċċessiv.
11. Huwa meħtieġ li regolarment tnaddaf il-partijiet akkumulati tal-magna tad-dħin. Minħabba l-akkumulazzjoni tal-materjali, il-martell tal-crusher se jkun soġġett għal frizzjoni severa u xedd u l-ħajja ta ’servizz titnaqqas drastikament.
