X'inhu tħin
Tornijiet CNCjistgħu jipproċessaw forom rotatorji kumplessi. It-tħin huwa li jiffissa l-vojt, u uża cutter tat-tħin li jdur b'veloċità għolja biex jaħdem fuq il-vojt biex taqta 'l-forom u l-karatteristiċi meħtieġa. It-tħin tradizzjonali jintuża l-aktar biex jitħen karatteristiċi ta 'kontorn sempliċi bħal kontorni u slots.Magni tat-tħin CNCjista 'jipproċessa forom u karatteristiċi kumplessi. Il-tħin u boringċentru tal-magni jista 'jwettaq tħin ta' tliet assi jew multi-assi u proċessar tat-tħaffir għall-magni, forom, għodod ta 'spezzjoni, għodod tat-tajers, uċuħ kumplessi b'ħitan irqaq, proteżi artifiċjali, xfafar, eċċ Meta tagħżel kontenut tal-ipproċessar tat-tħin CNC, il-vantaġġi u ċ-ċavetta rwoli tal-magni tat-tħin CNC għandhom jiġu utilizzati bis-sħiħ.
Introduzzjoni tal-proċess
Metodu komuni tax-xogħol kiesaħ tal-metall, li huwa differenti mit-tidwir huwa li fit-tħin, l-għodda ddur b'veloċità għolja taħt is-sewqan tal-magħżel, filwaqt li l-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata hija relattivament statika.
Id-differenza bejn it-tidwir u t-tħin:
It-tidwir jintuża biex jipproċessa l-partijiet tal-korp li jdur. Il-partijiet huma kklampjati fuq il-magħżel tal-għodda tal-magni permezz taċ-ċokk bi tliet qabda, u mdawra b'veloċità għolja, u mbagħad l-għodda tat-tidwir tintuża biex tmexxi l-għodda skont il-ġeneratriċi tal-korp li jdur biex taqta 'l-forma ta' il-prodott. It-torn jista 'wkoll jipproċessa toqob ta' ġewwa, ħjut, gdim, eċċ., U t-tnejn tal-aħħar huma pproċessati b'veloċità baxxa.
Teknoloġija tal-ipproċessar
(1) Kontorni tal-kurva fuq il-biċċa tax-xogħol, linji dritti, arki, ħjut jew kurvi helical, speċjalment kurvi mhux ċirkolari u kurvi tal-lista mogħtija minn espressjonijiet matematiċi.
(2) Il-kurva jew wiċċ spazjali li għaliha ngħata l-mudell matematiku.
(3) Għalkemm il-forma hija sempliċi, għandha ħafna dimensjonijiet u diffiċli biex tinkixef.
(4) Huwa diffiċli li tosserva, tikkontrolla u tiskopri l-kavità ta 'ġewwa u l-parti ta' ġewwa tal-kaxxa meta tipproċessa b'għodod tal-magni ordinarji.
(5) Toqob jew pjani b'rekwiżiti stretti ta 'daqs.
(6) Uċuħ sempliċi jew forom li jistgħu jiġu mmaxinjati f'ikklampjar wieħed.
(7) L-użu tat-tħin CNC jista 'jtejjeb b'mod effettiv il-produttività u jnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-kontenut tal-ipproċessar ġenerali.
L-oġġetti ewlenin tal-ipproċessar adattati għat-tħin CNC huma kif ġej: partijiet tal-kontorn tal-pjan, partijiet taċ-ċanfrin varjabbli, partijiet tal-kontorn tal-wiċċ tal-ispazju, toqob u ħjut, eċċ.
Punti ta' operazzjoni
1. L-operaturi għandhom jilbsu overolls stretti b'pulzieri stretti; ħaddiema nisa għandhom jilbsu brieret protettivi; nuċċalijiet protettivi għandhom jintlibsu waqt tħin b'veloċità għolja; maskri għandhom jintlibsu meta tħin partijiet tal-ħadid fondut; ingwanti huma strettament ipprojbiti waqt it-tħaddim biex jipprevjenu l-idejn milli jkunu involuti f'għodod li jduru bejn il-biċċa tax-xogħol.
2. Qabel l-operazzjoni, iċċekkja jekk il-komponenti u l-apparati tas-sigurtà tal-magna tat-tħin humiex sikuri u affidabbli; iċċekkja jekk il-partijiet elettriċi tat-tagħmir humiex sikuri u affidabbli.
3. Waqt it-tagħbija u l-ħatt tal-biċċa tax-xogħol, il-mejda tax-xogħol għandha tiġi rtirata għal pożizzjoni sigura. Meta tuża l-wrench biex tissikka l-biċċa tax-xogħol, id-direzzjoni tal-forza għandha tevita l-qtugħ tat-tħin biex tevita li l-wrench tolqot l-għodda jew l-apparat meta jiżloq.
4. Meta tgħaqqad u tiżżarma t-tħin tat-tħin, uża kuxxinett speċjali biex ittaffih, u ma żżommx direttament it-tħin b'idejk.
5. Meta tħin biċċiet tax-xogħol irregolari u tuża l-morsa, ir-ras tal-indiċjar u l-apparat speċjali biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol, iċ-ċentru tal-gravità tal-biċċa tax-xogħol irregolari u l-morsa, ir-ras tal-indiċjar, l-apparat speċjali, eċċ għandhom jitqiegħdu fin-nofs tal-mejda tax-xogħol kif kemm jista 'jkun biex jiġi evitat Il-mejda tax-xogħol hija enfasizzata u deformata b'mod irregolari.
6. Waqt it-tħin tal-għalf veloċi jew awtomatiku, mhux permess li tmexxi l-mejda tax-xogħol għal żewġ estremi, sabiex ma tagħfasx il-kamin.
7. Meta l-għodda tal-magni tkun qed taħdem, mhux permess li taġġusta, tkejjel il-biċċa tax-xogħol u tbiddel il-metodu tal-lubrikazzjoni, sabiex tevita li l-idejn tmissx l-għodda u tħabbat is-saba '.
8. Qabel ma r-rotazzjoni tat-tħin tat-tħin titwaqqaf kompletament, ma tistax tiġi bbrejkjata bl-idejn.
9. Tneħħix iċ-ċipep bl-idejn waqt it-tħin, u jonfoħx b'ħalqek biex tevita li ċ-ċipep jagħmlu ħsara lill-ġilda u lill-għajnejn.
10. Meta l-mutur jitmigħ malajr, il-klaċċ tar-rota ta 'l-idejn għandu jinfetaħ biex jipprevjeni li l-rota ta' l-idejn ma jdurx malajr u jweġġa 'nies.
11. Meta tirriversja l-mejda tax-xogħol, il-manku tar-rivers għandu jitwaqqaf fil-pożizzjoni tan-nofs l-ewwel, u mbagħad ir-rivers, u r-rivers dirett mhuwiex permess.
12. Meta tħin xaftijiet ta 'keyway jew taqta' biċċiet tax-xogħol irqaq, oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lir-ras ta 'l-indiċjar jew lill-mejda tax-xogħol.
13. Meta tħin pjan, għandha tintuża ras tal-qtugħ b'aktar minn erba 'irjus tal-qtugħ, u għandu jintgħażel ammont ta' qtugħ xieraq biex jipprevjeni l-għodda tal-magni milli tivvibra waqt it-tħin.
14. Wara x-xogħol, waqqaf it-tabella tax-xogħol fil-pożizzjoni tan-nofs, u l-mejda ta 'l-irfigħ taqa' għall-iktar pożizzjoni baxxa.
15. Għal magni tat-tħin vertikali CNC, l-għażla minn qabel ta 'oġġetti bħal programm ta' xogħol, veloċità tal-magħżel, għalf tal-għodda, trajettorja tal-moviment tal-għodda u offside kontinwu għandha titwettaq skont ir-rekwiżiti tal-proċess qabel ix-xogħol. Poġġi l-pum elettriku fil-pożizzjoni "korretta" għal ġirja tat-test. Wara li tikkonferma li m'hemm l-ebda problema, poġġi l-pum elettriku fil-pożizzjoni awtomatika jew semi-awtomatika għax-xogħol.
Għandek xi mistoqsijiet speċifiċi dwar il-Servizzi ta' magni? Ikkuntattja lil Yogie!L-inġiniera tal-bejgħ tagħna se jaħdmu miegħek mill-bidu sat-tmiem biex jiżguraw li l-proġett tiegħek jitlesta skont il-ħtiġijiet tiegħek.
Ukoll,Yogiehuwa manifattur professjonali għalTagħmir tal-minjieri, Għodod tal-magni CNC, uPartijiet tal-makkinarjugħal aktar minn 20 sena.
